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1、设计选型依据
1.1 处理风量
处理风量是袋式除尘器设计和选型的重要影响因素之一，因为袋式除尘器的性能取决于工况下的实际过滤风速。 除尘器的处理风量是指工况下的风量，包括尘源设备的收尘风量、必要的备用风量、阀门管道的漏风量、除尘器的冷却风量等。直接混合空气。
1.2 工作温度
1）上限低于过滤材料允许的最高温度；
2) 下限比含尘气体的露点高15℃。
1.3 气体成分
1) 水分（水分含量）
气体中的水分影响过滤和清灰性能以及滤料的使用寿命，是袋式除尘器设计和选型的重要依据之一。
2) 气体成分
选择过滤材料时，应考虑烟气中的氧气含量。 较高的氧含量会影响过滤材料的寿命。
3) 可燃气体
当烟气含有可燃气体或粉尘时，箱体结构应采用防爆设计和其他防爆技术，并安装可靠的监控系统。
4) 腐蚀性气体
腐蚀性气体是选择除尘器材料和防腐方法的重要依据。
5）有毒气体
处理含有CO等有毒气体时，布袋除尘器必须采用严格的密封结构。
1.4 粉尘特性
1) 粒径分布
细颗粒粉尘难以收集和清理； 粗颗粒更容易收集和清洁，但很容易对过滤材料和设备造成磨损。 特别是使用玻璃纤维滤料时，应特别注意滤料的磨损。
2) 颗粒形状
颗粒形状分为规则颗粒和不规则颗粒。 对于能聚集成絮体的纤维颗粒，应采用较强的清灰方法，采用较低的过滤风速，并适当增大滤袋间距。
3）粉尘密度
堆积密度与除尘器的过滤面积和过滤阻力有关。 容重越小，清灰就越困难，这就增加了袋式除尘器的阻力，需要更大的过滤面积。
4）思考
铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉等都属于磨蚀性较强的粉尘，在设计除尘器本体和选择进风方式时应高度重视。
5) 收费能力
利用粉尘的带电性，可以使粉尘带电，使粉尘层疏松，降低除尘器的阻力，或提高过滤风速。
6）易燃易爆
除尘器在设计上采取了防火、防爆措施，同时消除了火源。
1.5 粉尘浓度
粉尘浓度会直接影响设备阻力和清灰周期，并增加滤料和箱体的磨损。 也会影响卸灰输送装置的选择。 卸灰输送装置的处理能力不应小于含尘气体量的1.5倍。 。
1.6 排放要求
除尘器出口处的粉尘浓度影响除尘器形式和过滤材料类型的选择。
2、设计选型要点
1 过滤速度选择
影响袋式除尘器过滤速度的因素包括：清灰方式、清灰系统、粉尘特性、滤料特性、预定设备阻力、入口粉尘浓度等。
可采用较高过滤风速的场合：采用强清灰方式（如脉冲喷吹）、清灰周期短、入口粉尘浓度低、粉尘颗粒较大、粘性较小、含尘量大等。使用针毡过滤介质或腹膜过滤介质对室温下的气体进行处理。
需要较低过滤风速的场合：采用弱力清灰（如反吹清灰、振动清灰）处理高温烟气。 粉尘细小、粘稠、密度低。 要求粉尘密度低。 使用普通布或玻璃。 当使用纤维等过滤材料时。
2 箱体结构设计
袋式除尘器的箱体结构主要包括：箱体（尘风室、洁净风室、灰斗）、过滤元件（滤袋、袋笼）、清灰装置、卸灰及输灰装置、安全维护等设施 。
1）箱体的耐压强度一般按引风机总压力的1.2倍设计。 耐压强度检查取+。
2）花板厚度一般不小于5mm并能承受两侧压差、滤袋重量和最大含尘量。 花板边缘到孔中心的距离应大于孔直径。
3）洁净风室截面风速一般选择4-6m/s。
4）灰斗的容积应考虑设备检修时的储灰量。 灰斗应设有检查门，卸灰阀与灰斗之间应安装手动闸阀。 当处理易凝结的烟气或收尘粘度较高的烟气时，宜在灰斗内安装料位计、加热保温装置和破拱装置。 灰斗料位计与破拱装置不宜位于同一侧。 卸灰设备应满足最大卸灰量的要求，并保证灰斗的气锁，避免粉尘外溢。
3、袋式除尘器对磨料粉尘的处理
3.1 设置预除尘器
对于氧化铝、硅石、焦炭等高硬度粉尘，应在袋式除尘器前安装预除尘器，提前除去粉尘中较粗的颗粒。 前置除尘器应注重简单、低阻力，不追求除尘效率。 通常采用沉降室、重力除尘器和惯性除尘器。
3.2 采用较低的过滤风速
对于研磨粉尘，应选择较低的过滤风速，一般不超过1.0m/min。
3.3 改进除尘器入口设计
除尘器入口处是布袋除尘器最容易磨损的位置。 对于磨料粉尘，入口通常设置为向下的斜坡，以允许粗颗粒沉降。 也可在入口处安装多孔板或阶梯式格栅以均衡流量。 缓冲装置。
4、易燃易爆粉尘气体治理
对于含有CO、氢气等可燃气体或碳、镁、铝等爆炸性粉尘的烟气，在除尘器设计过程中应采取可靠的防火、防爆措施。
1）增加火花捕集器或其他预除尘器以捕获热粗粉尘；
2）增设喷淋冷却塔，使烟气温度降至着火温度以下，抑制静电荷的产生；
3）除尘器进口管道安装火星探测器，用于报警和灭火控制；
4）为防止除尘箱内粉尘堆积，灰斗的倾斜角度不应小于70°；
5）采用防静电滤材，滤袋和除尘箱均静电接地，防止滤材因静电积聚而点燃火花；
6）优先采用脉冲清洗方式，采用高压氮气作为清洗动力，严禁振动清洗方式；
7）在除尘器箱体上安装防爆阀（防爆门、爆破片），以减小爆炸强度和范围。
5、焦油雾气体的处理
焦炉烟气中含有煤焦油。 如果这种烟气直接进入布袋除尘器，会导致布袋表面板结，难以清除，因此必须采取特殊的处理措施。
1) 喷入吸附剂
采用焦炭、活性炭等作为吸附剂，喷入布袋除尘器前的反应器内。 油雾被吸附后，进入除尘器进行捕获和分离。 吸附反应器有文丘里管式、垂直径向喷射式、沸腾床式等多种形式，净化效率可达95%。 后布袋应采用腹膜滤袋。
2）预涂防尘技术
对于焦炉烟气，采用除尘器下方回收的焦粉作为预涂粉尘，采用气力输灰装置喷入除尘器进口管道，吸收部分焦油并均匀分布在滤袋表面形成预涂层粉尘。