电炉除尘器适用于0.5吨、1吨、2吨、3吨、5吨、10吨、20吨、30吨等电炉。 电炉除尘器主要设备选型
1、电炉捕集罩：为了保证90%的烟气捕集率，电炉烟气净化系统采用固定罩和活动（半）封闭罩捕集方式。 采用移动式密闭罩具有收集效率高、投资少的特点。 移动（半）封闭盖主要由固定墙板、固定吸料喇叭、活动加料操作门等组成，加料时，活动门打开。 当吊篮吊至炉顶时，炉门逐渐关闭，只留下钢丝绳在吊篮内运动的间隙，即可满足生产的需要。 进料完成后，活板门关闭。 活动盖由两组减速传动装置和两个滚轮组成，在导轨上沿厂框方向直线移动。
2、LF精炼炉捕集罩：精炼炉采用活动式侧吸罩捕集烟气。 对于20吨LF炉来说，其成分比较稳定，烟气量少。 活动式侧吸罩根据进风面积而定。 和入口空气速度来计算排烟量。
3、管道配置：根据以上计算工况下的烟气总量。 系统管道配置如下：
(1)所有管道的流速均按18m/s和通过管道的烟气流量计算；
(2)管道内每隔15米设置Φ600清灰孔；
(3)管道每隔5米设置加强环；
(4)在管道系统中设置系统风量调节阀；
(5)管道按规范设有伸缩缝；
(6)管道布置应成一定角度。
电炉除尘器制造及验收标准及规范
1）制造验收按照《脉冲喷吹袋式除尘器》和《环保产品脉冲喷吹袋式除尘器技术要求》的要求；
2）滤袋的验收和检验按照《环保产品袋式除尘器滤袋技术要求》的要求进行；
3）袋笼的验收按《环保产品袋式除尘器滤袋架技术要求》的要求
4）脉冲阀验收按《布袋除尘器用电磁脉冲阀环保产品技术要求》的要求
5）控制柜按照《袋式除尘器顺序脉冲喷吹电子控制器》的要求制造和检验
6）钢材Q235符合《碳结构钢》要求
7）螺母、螺栓和螺钉紧固件的机械性能符合《紧固件机械性能》的要求。
设计了电炉除尘器。 设备钢结构主体采用计算机设计。 外壳美观、坚固，能承受负压。 焊接接头采用自动埋弧焊和手工焊相结合。 一般焊接接头采用煤油渗透检查，气包采用X射线探伤和通风管道液压检查，以保证焊接质量，减少漏气率； 固定滤袋的花板采用专用压力机冲压而成，保证其对角线误差在3mm以内，花板孔的精度在10um范围内，保证清灰均匀，排放达标； 滤袋加工采用专业生产除尘滤袋的三针六线缝纫机，确保排放标准≤30mg/m3； 滤袋框架采用专业生产框架的多头自动点焊机生产。 框架成型后，主体及焊接强度强，垂直度好。 整个框架采用镀锌处理，光滑、美观、耐用； 有利于滤袋的耐用性。 所有外购配件均采购国内优质产品。 不合格的配件不会入库、出库、使用，减少由此带来的维修工作。 整套设备优于普通进口设备，让用户享受一流设备带来的便利。
电炉除尘器净化效率高，可捕集0.01微米以上的微细粉尘。 设计时可以采用不同的操作参数来满足所需的净化效率。 阻力损失小，一般在20毫米水柱以下。 与旋风除尘器相比，即使考虑电源装置和振打机构的功耗，总功耗仍然较小。
大型电炉除尘器有10多个袋室。 从发现超标排放开始，通常需要5至30分钟才能确定破袋位置。 目前除尘滤袋的使用寿命在一年以上，滤袋使用一年后才会出现破袋现象。 如果发现损坏滤袋所在的袋室，只需关闭该袋室并更换即可，其他袋室仍可正常运行。 一般关闭20%的袋室不会影响工艺设备的生产和除尘器的除尘效率。
电炉除尘器工作原理：
当含尘气体从进风口进入除尘器时，首先撞击进风口和出风口中间的斜板和挡板，气流转向流入灰斗。 与此同时，气流速度减慢。 由于惯性，气体中的粗粉尘直接流入除尘器。 料斗。 起到预除尘的作用。 进入灰斗的气流然后转向向上，穿过内部有金属骨架的滤袋。 粉尘被收集在除尘器滤袋的外表面上。 净化后的气体进入滤袋室上部洁净室并被收集。 当含尘气体从出风口排出并通过滤袋净化时，随着时间的推移，滤袋上积聚的粉尘越来越多，滤袋的阻力增大，导致处理风量逐渐减少。 正常运行时，为将阻力控制在一定范围内（140-170毫米水柱），必须对滤袋进行清洗。 清灰时，脉冲控制器依次触发各控制阀，打开脉冲阀。 气囊内的压缩空气通过吹管的各个孔。 管道喷入每个相应的滤袋中，滤袋瞬间迅速膨胀，使滤袋表面积聚的粉尘脱落，滤袋得到再生。 清理后的粉尘落入灰斗，通过排灰系统排出机外。 从而对滤袋上积聚的粉尘进行周期性的脉冲喷吹清灰，使净化后的气体能够正常通过，保证布袋除尘器的正常运行。
电炉除尘器主要特点：
1、处理风量大； 该设备采用2米长滤袋，低压脉冲清灰方式。
2、全自动化水平高； 整个系统由PLC系统控制，设备本体上安装现场控制箱。 无需特别监督。
3、除尘效率高； 确保烟气出口浓度低于国家标准。
4、滤袋可连续维修、更换，操作简单。
电炉除尘器的安装与调试：
1、为了方便运输，设备拆装运输（结构件仅涂防锈漆，面漆现场涂装）。 收到设备后，首先根据设备清单检查是否有缺失部件，然后检查运输过程中是否有损坏。 运输过程中造成的损坏应及时修复。 同时，应保护到达的设备免遭损坏和盗窃。
2、对排灰装置进行专项检查。 转动或滑动部件必须涂有润滑脂，减速机壳体内必须注入润滑油，以保证部件正常运转。
3、安装应按照除尘器设备图纸及相关国家、行业安装规范进行。
4. 从下到上安装设备。 设备基础必须与设计图纸一致。 安装前检查、修整，然后吊装立柱，调整水平、垂直度，安装横梁和灰斗。 灰斗固定后，检查相关尺寸并纠正误差。 最后吊装下、中、上箱体、风道，然后安装气囊、脉冲阀、喷嘴、电气系统、压缩空气管道系统。
5、开封电炉布袋除尘器安装调试时，严格按照图纸安装吹气管，保证其与花板的距离。 确保喷嘴上各喷嘴中心与花板孔中心一致，偏差小于2mm。
6、各检查门及连接法兰均应装有密封垫片。 检查门垫片是否已粘合。 垫片搭接处应斜接或搭接，不允许有间隙，防止漏气。
7、安装压缩空气管道时，必须对管道进行吹扫，清除污垢，防止堵塞。 安装后必须进行压力测试。 耐压试验压力应为工作压力的1.15倍。 试压时，关闭安全阀。 试压完毕后，调节减压阀至规定压力。
8、按电气控制器安装图及说明书安装电源及控制电路。
9、除尘器安装完毕后，应按图纸检查、修整。 对箱体内外、风道、灰斗的焊缝进行详细检查，特别注重焊缝的气密性。 若发现漏焊、气孔、咬口等缺陷，应进行补焊，以保证其强度和密封性。 。 必要时进行煤油泄漏检测，并用压缩空气压缩整个除尘器以检测是否泄漏。
10、有压制要求时，按要求对整个除尘器进行压制检查。 根据要求，试验压力一般为洁净气室负压乘以系数1.15。 最小压力为除尘器后面系统风机的风压值。保压一小时后，泄漏率
11、最后安装滤袋并涂面漆。 先拆下吹气管，然后安装滤袋。 运输和停放滤袋时，应注意防止滤袋与周围硬物或尖锐物体接触或碰撞。 禁止踩踏或用力按压，以防损坏。 滤袋口应与花板开口紧密嵌合，不得歪斜或留有间隙。 袋架（龙骨）应从袋口向下垂直放置。
12、除尘器安装（试压）完毕后应进行单机调试。 调试各种阀门，如进排气阀、排尘阀、螺旋输送机等，先手动，后电动。 各机械部件应无松动、卡滞、轻便灵活、密封性良好。 再进行8小时的空载试运行。
13、对PLC可编程控制器进行模拟空载试验。 首先逐一检查脉冲阀、排气阀、排灰阀、螺旋输送机管路的畅通性以及阀门的启闭是否正常。 然后根据预定的时间和电控程序来控制时间。 各房间清灰的整个过程应计时准确，各部件动作正确，控制阀门按要求启闭。
14、开封电炉布袋除尘器安装调试。 联动调试：整个除尘系统启动后，在系统风机运行情况下进行负载联动，重复第十三条操作。
15、实负荷运行：工艺设备正式投入运行，除尘器正式过滤除尘，PLC可编程控制器正式投入运行（一般提前5～10分钟运行）。 随时检查各运动部件和阀门，并记录运行参数。 若按定时控制，当除尘器阻力达到规定阻力值（如800Ω）时，应手动开启PLC可编程控制器，对滤袋进行清灰。 各室清洗完毕后停止，统计后阻力达到规定值。 时间，然后手动开启PLC程序控制器对滤袋进行清洗，如此循环多次。 获得二次清洗周期稳定的间隔时间后，该时间数据可以作为可编程控制器“定时”控制的依据，输入到可编程控制器中。 然后，可编程控制器即可自动“定时控制”并正式投入运行。
