气箱脉冲布袋除尘器【翔鹭环保设备】/
气箱脉冲除尘器技术介绍
气箱脉冲除尘器系列产品正是基于该专利产品技术，扩大了使用范围，满足更多用户对大粉尘处理量、高浓度的需求。 该产品主要特点：
1、影响主要性能的关键部件如脉冲阀均采用进口件。 易损件膜片使用寿命超过100万次，可保证连续运行四年以上。
2、采用分室侧喷清灰技术（气箱脉冲），一台脉冲阀必须同时喷淋一室（每室滤袋数量有32、64、96、128四种规格），因此较常见的高压脉冲除尘器一阀喷6袋，可减少脉冲阀数量6～20倍。
3、设计了预收尘机构，不仅克服了粉尘对滤袋的直接侵蚀和磨损，而且可以处理高浓度，允许入口浓度高达1000g/Nm3。
4、脉冲阀清灰机构由单片机自动控制。 它还具有定阻、定时或手动三种控制方式。
该产品应用范围广泛，主要应用于水泥厂破碎、包装、仓库顶板、篦冷机、除尘系统等建材行业。 也可用于冶金行业、机械铸造行业等工矿企业的工业粉尘净化和收集。
气箱脉冲袋式除尘器以其优良的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各个行业。 为消除粉尘污染、维护企业形象、保护环境，日益发挥其独特的特点。 角色。 滤料可根据粉尘的特性选用不同型号的针刺毡，其使用寿命平均可达两年以上。 滤袋顶部没有文丘里管或吹气管，减少了工作阻力，检查维护非常简单。 电磁脉冲阀数量为每室1-2个，有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三种规格。 除尘器中实际配置的脉冲阀的数量和规格根据除尘器的规格和烟气特性而不同。 。 所有脉冲阀均采用美国ASCO（ASCO·Co）产品。 与国内同类产品相比，采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长的特点。 目前，这种形式的袋式除尘器已得到广泛应用，特别是在水泥、电力、冶金、化工等行业。
工作准则
当含尘烟气从进风口进入袋室时（PPC32系列通过灰斗进入袋室），经导流板转向灰斗。 同时，气流速度减慢，一些较粗的尘粒由于惯性碰撞和自然沉降而沉降在这里。 由于其他原因落入灰斗，大部分较细的粉尘颗粒随气流上升，进入袋室。 粉尘颗粒经滤袋过滤后，被阻挡在滤袋外侧。 净化后的烟气从滤袋内部进入箱体，然后穿过滤袋。 阀板孔、出气口、
排风机将废气排入大气，达到除尘的目的。 随着过滤过程的继续，滤袋外侧的粉尘积累逐渐增多，使除尘器的运行阻力也逐渐增大。 当阻力增大到预设值（1200~）时，清灰控制器产生信号（当系统设置为定阻力清灰模式时），首先控制提升阀关闭阀板孔，切断过滤后的烟气流动并停止过滤过程。 然后电磁脉冲阀打开，在极短的时间（0.1～0.15秒）内向箱内注水。 阀体内注入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气。 压缩空气在箱内迅速膨胀，灌入滤袋内，使滤袋变形并产生振动。 再加上反向气流的作用，滤袋外的粉尘被清除。 它下降并落入灰斗中。 清灰完成后，提升阀再次打开，除尘器再次进入过滤状态。
以上工作原理仅代表一个腔室的情况。 事实上，气箱脉冲袋式除尘器是由多个室组成的。 清洗时，按顺序清洗各个室，直至最后一个室清洗干净； 第二个清洗周期开始时，从第一个腔室开始清洗，直至最后一个腔室完成； 到第三个清洁周期...按顺序进行； 这是分室离线清灰，其优点是清灰时过滤室与过滤室之间互不干扰，实现长期连续作用，提高清灰效果。
以上清洗动作均由PLC控制柜自动控制。 PLC控制柜有定时型和定电阻型两种。 定时型根据除尘器阻力的变化预设清灰周期时间，除尘器按照固定的预设时间运行。 设定时间清理灰尘。 这种控制器结构简单，调试和维护方便，价格便宜。 适用于工作条件比较稳定的场合。 固定电阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，设置在除尘器内。 除尘器上的测压孔测量除尘器的运行阻力。 当达到清灰阻力（人工设定）时，压力转换开关发出信号，启动清灰控制器进行清灰。 这种控制器可以实现清洗周期和运行阻力之间的最佳协调，因此非常适合工况频繁变化的场合。 但仪器较复杂，价格较贵。
各室提升阀关闭时间、脉冲阀喷吹时间、各室脉冲阀喷吹间隔时间、除尘器清灰周期均由PLC控制柜自动控制，每次都可以调整和设定。
除尘电气控制装置
1、除尘控制方法
清灰控制方法一般采用定时法，或定阻法。 所谓固定阻力法，就是控制滤袋内外的阻力损失。 当除尘器的压差值达到设定值（通常）时，即由压差压力变送器发出信号，通过电气控制装置，按照设定的程序逐室清灰。
2、电气控制装置的功能
采用单片机对多室除尘器进行集中控制。 有两种控制方式：自动和手动。 当单片机出现故障或维修时，可随时切换到手动控制。
3、清灰电气控制装置至除尘器进线端子的接线设计由用户负责。 接线端子参见清灰电气控制器说明书。 制造商随设备本体提供从除尘器进线端子到各电磁阀的接线。
安装调试
⒈设备运输符合铁路运输规定。 根据设备大小确定整机还是分（分段）发货（大件散装发货一般只涂防锈漆，面漆由用户安装后涂装）。 到达设备后，首先根据设备清单检查是否有缺少的部件，并检查是否有运输过程中造成的损坏。 如有损坏，及时修复、恢复，确保设备性能完好，做好易损坏、易被盗设备的保管和维护工作。 。
⒉对排灰装置进行专门检查，对转动或滑动部件涂抹润滑脂，减速机内注入润滑油，保证部件正常运转。
⒊从下到上安装设备。 首先将基础找平，然后将支架、灰斗等下部部件安装好。 支架与灰斗固定后，将中箱、上箱吊起。 最后安装滤袋装置及接线、管道。
⒋安装压缩空气管道时，应清除管道内的污垢，防止堵塞，安装后应进行压力测试。
⒌按照除尘控制器使用说明书安装控制电路，调试完毕后进行整机试运行。
⒍安装、运输滤袋及笼骨时，应特别注意保持滤袋清洁，不得拉扯、划伤滤袋； 严禁重压或踩踏笼骨，以防变形。
⒎如果是散装发货，出厂时会附上相关的安装图纸和说明书。
保养及检修
⒈除尘器必须由专人操作和维护，必须充分了解除尘器的性能和结构，发现问题及时处理，保证除尘器系统的正常运行。
⒉传动部位应定期加注润滑油。
⒊如果发现出风口有灰尘冒出，则说明滤袋漏气，应及时修理、更换。
⒋除尘器的阻力一般为1470Ω，清灰周期可根据阻力适当调整。
⒌压缩空气系统的过滤器和气囊最低点的排水阀必须定期排水。
⒍控制阀应由专人维护，并定期检查电磁阀和脉冲。
气箱脉冲布袋除尘器的调试
(1)设备调试前的工作
1、清除除尘箱及排灰阀内的杂物，检查各传动部件是否灵活，并注入相应的润滑油。
2、将电磁阀从进气口到排气口依次编号，连接到PLC控制器相应的连接器上。
3、检查电气控制系统是否正确，电气元件是否可靠。 4、特别注意检查气缸和电磁阀是否安装正确。
5、检查气源供气情况，用压缩空气清洗压缩空气管路系统。
(2)试运行
全部检查完成后，可按以下程序进行试车调试：
1、连接压缩空气，检查压缩空气管接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件是否安装紧固； 检查并调整提升阀，使阀板密封，然后控制电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查气动元件是否正常。
2、启动排灰装置，检查是否符合动作要求。
3、空载情况下，启动引风机，缓慢打开引风机调节阀以满足工艺通风要求，观察设备运行情况，逐室检查脉冲清灰效果。
4、当除尘器开始带尘运行时，不要先开启清尘装置。 粉尘应慢慢积聚在滤袋表面。 运行一段时间后，启动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原有的过滤粉尘。 层，然后反复试验确定设备运行在最佳状态时所需的清洗周期（固定阻力型无需设定清洗周期），然后将此控制程序固定在微机中。
3、除尘器主要设备检查
1）检查清灰阀的动作，动作是否可靠、到位。
2）检查、试验螺旋输灰机和排灰阀，确保各输灰设备工作正常，有无卡阻现象； 并清理灰斗内余灰及杂物。
3）检查管道、接头，确保无泄漏、积尘、堵塞； 确认管道分支阀门打开； 检查各检查门，确保密封良好；
4）控制箱开启正常，符合要求。
4. 系统操作
做好系统运行前的准备工作，启动除尘器运行
1）合上低压主柜开关，检查三相电源，合上各低压柜电源空气开关； 启动除尘器清洗循环程序； 确认每个提升阀均已打开。
2）调整注射压力、起始注射设定点、脉冲频率和脉冲宽度（首次设置后，下次开机时不再调整）。
3）启动除尘器控制系统后，即可给除尘器通电（打开风机）。
4）开启风机，启动前确保风机阀门已关闭。 风机开启后，逐渐打开风门，直至达到吸尘所需的风量。 （不要超过风扇电流负载）。
5）运行一段时间后，根据清灰情况调整除尘器的清灰周期（此周期设定后，下次开机时不再调整），以保持除尘器运行处于最佳状态。
6）除尘器根据灰斗的储灰量（半仓以内）确定排灰周期，开启卸灰机和螺旋输灰机，每次对灰仓进行清灰，防止板结、堵塞。 最后关闭设备。
或采取除尘器运行过程中卸料器、螺旋输灰器长期运行的方法，随时将灰粉排出至相关设备。
我公司主要产品有：布袋除尘器、脉冲除尘器、单机除尘器、袋气箱除尘器、锅炉除尘器、旋风除尘器、除尘框架、除尘布袋、电磁脉冲阀、星型卸料器、垃圾除尘器等。气体处理设备等系列产品。 公司产品广泛应用于水泥厂、钢铁厂、焦化厂、发电厂、制药厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等产生粉尘的工矿场合来源。