(1) LCDM系列长袋低压脉冲除尘器
1.LCDM概述
长袋低压脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上开发的新型高效袋式除尘器。 该系列袋式除尘器综合了室风机反吹、喷射脉冲等多种除尘器的优点，并具有较长的滤袋，充分发挥强力压缩空气吹灰的清灰效果。 它克服了分室反冲洗清灰强度低的缺点，同时进行脉冲喷吹清灰和除尘，防止粉尘重新吸附和失控，从而提高了过滤速度，节省了清灰能源，延长了滤袋的使用寿命。 。 采用可编程控制器全自动控制排气阀、脉冲阀、排灰阀等。
2、工作原理
含尘烟气从入口进入通道，然后向下折叠进入灰斗。 当气流撞击导流板并转向集尘室时，粗颗粒因惯性落至灰斗底部，细粉尘则随气流上升。 当气流通过滤袋时，粉尘就会被阻挡在滤袋表面。 洁净空气通过各滤袋的开口收集到洁净空气箱内，然后通过各室的出口蝶阀进入洁净空气排风管排出。
LCDM 袋式除尘器在单独的室中离线清洁灰尘。 每个室的滤袋分为几组，每组有几个滤袋。 随着过滤过程的继续，滤袋外表面上的粉尘堆积逐渐增多，导致除尘器的阻力上升。 当电阻上升到一定范围（1200Ω）时，清灰控制系统（PLC）发出信号。 首先关闭切换阀，打开脉冲阀。 压缩空气通过喷嘴将气流喷射到每个滤袋上，使滤袋变形并振动，从而达到清灰的目的。 清灰完成后，切换蝶阀再次打开，除尘器再次进入过滤状态，互不干扰，实现长期连续运行，提高清灰效果。
三、技术性能及指标
除尘器排放量小于30mg/Nm
3.
除尘器的运转率与主机相比为100%。
四、基本结构
(1)过滤室
滤袋室为密封结构，N个滤袋室分开独立设计。 每个过滤室配备：
◆两个人孔门，用于检查和更换滤袋；
◆一个进风口和一个出风口，分别用于连接废气和洁净空气；
◆滤袋室壁板采用δ5mm钢板，保证除尘器的耐压能力≤。
滤袋内部焊接有花板，用于安装滤袋和支撑袋笼。 花板采用等离子切割成型，保证孔径一致，使滤袋安装后密封不漏尘，保证滤袋不损坏，能安装或顺利安装。 更换过滤袋和袋笼。 滤袋室设计为整体焊接结构，使整个壳体能承受压力并保证整体密封。
(2)滤袋
布袋除尘器对滤袋材质的主要要求是透气性好、阻力低、除尘效率高； 断裂强度高，使用寿命长； 耐高温、耐酸碱或良好的耐油、防水性能等。
滤袋上部为弹簧形式，采用不锈钢带制成，弹性好，不易腐蚀，使用寿命长； 滤袋上下部分设计有加固布，增强易破损部位的强度，延长滤袋的使用寿命。
(3) 行李笼
袋笼是袋式除尘器的关键部件，关系到滤袋的使用寿命。 为此，我单位采取了以下措施：
◆袋笼采用冷拔镀锌钢丝制成，具有良好的耐温性和耐酸性，表面不易出现生锈和因生锈而造成的粗糙现象；
◆袋笼顶部的喷嘴与滤袋口紧密配合，保证同心度，使喷吹气流居中，保证清灰效果；
◆袋笼底部采用锥形闭合方式，确保安装或更换袋笼非常方便；
◆我公司的袋笼是在全自动袋笼生产线上生产的。 它们一次成型，表面光滑，焊接强度高。 袋笼垂直度比国家标准高一倍左右，保证滤袋之间不碰撞，延长滤袋长度。 使用寿命;
(4)脉冲清灰装置
脉冲清灰装置是除尘器的心脏。 这涉及到除尘器的有效性。 我们在设计时采取了以下措施；
◆吹管
●吹管采用喷雾插入式结构，拆装方便；
●吹管喷嘴采用弧形拉伸，减少吹气阻力；
●吹气管的喷嘴可根据气流分布确定，保证通过每个喷嘴的气流误差小；
●吹管喷嘴孔增设喷嘴，使吹气气流不易分散；
◆空气分配袋
●脉冲阀采用整体铝合金材料制成，不易腐蚀阀体端口；
●脉冲阀喷嘴与布气袋采用“○”型密封，维护更换方便、快捷；
●脉冲阀采用90°拨叉布置，最大限度减小布局尺寸；
●布气包采用无缝钢管和椭圆封头，保证设计压力0.7Pa；
●配气袋设有安全阀、压力表、排污阀，使配气袋安全、清洁。
◆其他
●布气袋与吹气管之间装有球阀，方便检修脉冲阀时切断废气，将布气袋内的灰尘吹干净，确保安全；
●本除尘器采用0.3~0.6Mpa气压作为清灰源，采用低压大风量清灰技术，保证滤袋的使用寿命。
(5)防爆装置
◆采用可调式防爆安全阀，可通过调节设定不同的泄爆压力。 当收尘器内的工作压力达到一定值时，防爆阀自动打开。 压力释放后，防爆安全阀能自动复位，保持原有的密封效果。 。
◆特殊的机身结构设计
●为防止内部部件积聚易燃易爆粉尘，所有横梁和隔板均设有防尘板。 防尘板的角度在70°以上，灰斗的滑移角大于70°。 同时，为防止两斗壁之间的夹角（谷角）过小而造成粉尘堆积，相邻两侧板焊接有挡灰板，以增大谷角，消除粉尘沉积。
●本装置针对高浓度易燃易爆粉尘特性而设计。
(6) 绝缘、防漏气
考虑到由于运行异常、粉尘湿度较高而造成的凝露堵塞，我公司长袋低压脉冲袋收尘器采用双层保温措施（空气+100㎜岩棉板），使其具有良好的保温效果。
5、所用过滤介质技术性能介绍
根据每台袋式除尘器的使用场合和工艺要求选择相应的滤料，保证每台除尘器长期在最佳工况下运行，力求将滤袋的损耗降到最低。
以金珠环保环选的针刺毡滤料为例，其特性参数如下：
所有滤袋及配件的生产和检验均严格按照-90《袋式除尘器滤料及滤袋技术条件》的要求进行。 滤袋框架均采用冷拉钢丝（直径4mm）制成，具有优良的刚度。 强度和尺寸精度保证长期使用不变形，最大限度地减少滤袋的磨损。 滤袋框架采用镀锌处理，具有良好的耐腐蚀性。 所有框架的使用寿命可达5年以上。
6.先进的脉冲阀/电磁阀
脉冲阀是脉冲袋式除尘器中清灰系统的执行元件。 其性能的好坏直接关系到布袋除尘器能否正常运行。 可以说，脉冲阀是整个袋式除尘系统中最关键的部件之一。 为此，钢铁行业的长袋低压脉冲除尘器选择浸没式脉冲阀。
LCDM型长袋脉冲布袋除尘器采用先进的浸没式脉冲阀进行脉冲清灰。 与其他形式的脉冲阀相比，淹没式阀的CV/KV流量系数大大提高；
浸没式脉冲阀袋将脉冲阀直接与储气袋组装在一起，无需焊接出气管。 这种设计改善了脉冲阀的流量特性，因为当阀门打开时，压缩空气可以直接进入喷嘴，减少气流阻力； 相邻储气罐稳定间歇性大流量压缩空气的充足供应； 浸没式脉冲阀对压缩空气的影响较大。 对压力有较好的适应能力；
浸没阀与气囊一体化设计，省去了较短的进出气管道，与喷嘴的连接采用插拔式快速安装方式。 特殊设计的密封连接管，使现场安装更加方便，并可根据客户要求提供更加灵活多样的装配方式。 。
安装在储气罐上的脉冲阀有一个滑动密封圈，被储气罐内的压力紧紧吸住，牢固地固定在储气罐外壁上。 该方法无需对罐表面进行机械研磨。
浸没式脉冲阀的壳体、阀体、阀盖、密封连接管均采用铝合金压铸而成。 所有密封圈和 O 形圈均由 Viton® 制成，可承受高达 232°C 的高温。
浸没式脉冲阀可提供10年以上的使用寿命保证。
7.控制技术
与耐高温长袋脉冲除尘器配套的控制系统是目前国际上最先进的脉冲除尘控制技术。 提供的所有布袋除尘设备均提供定时清灰控制。 控制系统采用先进可靠的PLC可编程控制器，具有较高的适应性和可靠性。 所有设备都有两种控制方式，可以直接在机器上控制，也可以通过中央控制室远程控制。 所提供的控制系统具有以下特点：
◆配备大屏幕液晶触摸屏。 除尘系统的所有运行状态和运行参数均清晰地显示在液晶屏上，使操作人员一目了然。
◆提供简单易用的操作界面，操作者可以轻松地从液晶触摸屏读取或修改相应参数。 与传统PLC控制器相比，可以避免编辑或修改PLC程序的不便困难。
◆提供定阻、定时清洗控制及自动转换设计。
◆提供除尘器停机自清洁设计。
◆提供烟气超温报警及应急响应控制。
◆ 提供自动诊断模块，实时监控设备及相关传感器、接触器、继电器、开关的运行情况。 液晶屏实时显示各种故障及信息，并在出厂前经过测试。
◆专为工业除尘设计的控制系统。
◆标准化、模块化的电路设计，维护、维修十分方便。
◆特殊电气设计，全部采用优质电气元件，具有较强的防尘、防震、防静电、抗干扰能力； 我们设计的控制系统在恶劣环境下无故障运行时间长达15万小时。
◆具有设置锁定功能，只有授权操作人员才能进入控制系统查询、修改运行参数及设置。
◆具有开放协议支持的通讯能力，可轻松实现信息传输和远程控制。 控制软件升级简单、成本低，可从网上免费下载。
(一)控制要求
◆长袋低压脉冲布袋除尘器反吹清灰控制采用手动和自动方式，可相互转换。 自动控制采用压差和定时控制方式，两者可以相互转换。 压差检测点分别设置在除尘器入口和出口主管上。 当达到设定压差值时，除尘器各室依次进行反冲洗清洗。 定时控制按照设定的时间程序依次进行。 除尘器可从主控室远程控制，手动控制则在机旁控制柜内进行。
◆除尘器要求机旁有控制柜，控制柜上应留有足够的输入输出接口。
◆长袋低压脉冲袋收尘器内的运行设备应设有机械故障检测和报警装置。 当任何运行设备出现故障时，会立即发出故障信号，并发送到电气室、机器旁边的控制箱上。 设置显示和声光报警。 若5分钟后故障信号未消除，运行设备将自动切断电源并停止运行。
◆除尘器各输灰设备采用手动和自动控制方式控制。 手动控制需要在机器旁边设置控制柜，自动控制采用料位控制和定时控制两种方式。 料位控制是在除尘器的每个灰斗上设置高、低料位计。 当最后一个灰斗料位上升到上料位时，输灰设备自动开始卸灰（除尘器各灰斗从后向前依次卸灰）； 当第一灰斗料位下降到下料位时，输灰设备依次停止运行。 仅需两个灰斗即可同时卸灰。 输灰设备的启动和停止按以下程序进行：启动时，排灰刮板输送机→排灰阀； 停机时，排灰阀→排灰刮板输送机。 关机时，每台设备应比前一台设备晚2分钟关机。 定时控制是除尘器完成1～3个（可调）反冲洗清灰循环后，输灰设备运行一次（即每个灰斗轮流卸灰一次）。
◆除尘器各室清灰切换阀均要求采用旋转切换阀。
◆长袋低压脉冲袋收尘器应设有压差、温度检测、显示及故障报警装置。
◆长袋低压脉冲袋式除尘器各室的工作状态（正常过滤或反冲洗清灰状态）应显示在机旁的控制柜上。工厂设计与制造厂之间的信号转接点如下：如下
制造商向工厂提供设计信号：
●除尘器故障停机信号。
●除尘器清灰系统正常运行及故障信号。
●除尘器排灰系统正常运行及故障信号。
◆长袋低压脉冲袋式除尘器应配备照明和维修所需的电源插座。
◆除尘器设计时，按附图平面布置及控制尺寸进行设计。
◆除尘器的设计应能承受当地的地震力。
◆除尘器的所有电气设备均放置在除尘器旁边的电气室内。 控制柜必须有清灰、卸灰信号，以及运行和故障信号显示。 同时，在除尘器旁边设置声光报警控制箱。
●除尘器防爆装置的正常运行和故障信号可在主控室遥控面板和机旁手动控制柜面板上显示。
(二)整机结构特点
除尘器沿气流方向形成入口烟气通道。 烟气通道内的导流板将气流分流至整个除尘器的独立单元。 每个独立除尘单元的进、出口烟道均设有可关闭的挡板门。 相应的挡板门可以隔离集尘装置的运行。 各除尘单元运行相对独立，可不停机维修。
(3)滤袋布置及花板
袋式除尘器采用外滤式过滤方式，滤袋悬挂在花板上。 袋笼上部装有特制的碳钢环，无需使用工具即可将滤袋的卡扣锁在孔上。 天花板上设有专门的维修平台。 维护人员走在上面换袋非常方便快捷。 通常可由一个人完成，且不会损坏滤袋。 袋笼采用碳钢制成，经过镀锌和防腐处理，其使用寿命一般长于2至3个滤袋更换周期。
花盘采用低碳钢板制成标准圆形。 花板上的滤袋孔由激光或等离子数控机床切割而成。 花板孔与滤袋密封严密。 滤袋外缘与袋孔内缘及滤袋口底部与花板表面之间形成双层自密封结构。 花板及其支撑梁水平焊接于壳体壁，周围密封焊接，保证设备的气密性。 花板采用特殊工艺加工，所有棱角均打磨光滑，避免刺尖磨损滤袋。
(4)检查与维护
袋式除尘器在设计之初就考虑到了维护工作，充分体现了“轻松、舒适”的特点。 滤袋区域的维护工作不需要操作工具，降低了滤袋损坏的风险，对于工厂维护来说实用、可操作。 采用大盖设计，维护人员可以快速轻松地进入袋子区域。 顶盖的密封性能检查是在外部环境条件下进行的，不需要像车厢内部的维护那样需要通风系统。 有详细的安全操作规程。 脉冲阀的设计和测试需要长期可靠的服务。 脉冲阀自动监控系统将显示脉冲阀的工作状态。 故障阀门将在单元运行中自动识别和更换。
检查和维护的6个步骤
LCDM系列长袋低压脉冲除尘器综合技术特点
◆处理风量大：适用于各种含尘特性的烟气，最大处理风量可达
4立方米/小时。
◆收尘效率高：净化含尘浓度为3的烟气，收尘效率可达99.5~99.9%。
◆除尘效果好：喷射装置各部件均具有优良的空气动力特性：喷射压力为0.2～0.25MPa时，仍能有效净化高含尘浓度、高水分含量的气体。 灰色效果。
◆占地面积小：滤袋长度为6米，过滤风速可在1～1.5m/min之间选择。 占地面积比传统的脉冲和反吹袋式除尘器更小。
◆先进的控制技术：电气控制系统采用先进的可编程控制器，具有在线清洗、离线清洗、恒压差清洗、定时清洗四种可选功能。 它还具有压力和温度检测系统以及手动手动清洁。 控制方法。 可靠性高、使用寿命长、现场调整方便。
◆操作维护方便：滤袋口采用弹性胀圈，可直接嵌入花板内。 既密封又易于拆装，提高了操作者的劳动强度。
四、系列袋式除尘质量控制措施及执行标准
1.质量控制措施
◆质量控制计划
●产品质量是企业的生命。 技术先进的产品必须基于优良的产品质量保证。 这是我们全体员工在伴随企业发展过程中形成的共识。 为了保证产品质量，我们建立了完整的质量管理体系。
●实行以总经理为首的质量保证责任制，然后逐级分解直至落实到个人，建立完善的质量控制网络。 业务部门签订合同后，由技术部门负责人负责协调。 技术部、工程部、采购部、生产部审核合同的技术标准和要求。 技术部负责图纸设计，采购部安排外购及外购件。 采购加工，生产部门安排生产计划下发至车间加工生产。 工程部严格按照企业和行业标准进行质量检验和测试，并按计划安排售后服务。 针对上述各个环节，我们建立了质量管理卡，实行签名制度，建立质量考核档案，实行与效益挂钩的奖惩制度。
●在产品加工制造中，所需原材料严格按照国家标准、行业标准、企业标准； 板材符合GB700-79普通碳素钢牌号及通用技术条件，铸铁件符合GB976--40的要求，焊接所用焊条符合GB981-76低碳钢焊条的规定，喷漆符合-85标准。 设备的制造和验收严格按照-89行业标准进行。
●采购部负责备品备件的采购。 首先选用国内知名大中型企业、信誉良好的优质产品，并要求供应商提供相关质量证明、检测文件和数据，并在供货合同中保留对供应商的责任。 对于产品质量的追诉权，我们将根据对方提供的相关技术资料，对首次选定的供应商的产品进行复检和疲劳试验，方可使用。当他们通过要求后。
◆质量保证体系
●袋式除尘器供货的质量保证和质量控制将以设计、开发、生产、安装和服务的质量体系为基础，确保工程项目和工艺质量符合合同和技术标准的要求。
●我们的质量方针是：技术先进、精心设计、服务周到、顾客满意。
●我们的质量目标是：工程咨询和工程设计文件符合规定的质量标准，符合现行规范和规定，符合合同规定，确保验收合格率100%。
◆质量控制
●设计质量控制
设计管理和质量控制严格符合质量保证体系的要求。 所有设计工作均按照设计规划、设计接口、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认、设计变更等程序进行控制，并建立详细的设计质量记录。 、保证设计文件的有效性和完整性。 设计严格遵循合同和技术协议。
●配套设备采购质量控制
●采购除尘器配件时严格执行采购控制程序；
●配件质量控制措施：
·审查配套厂家的加工技术水平，选择厂家；
·配套厂家必须是有资质、有业绩、有资金实力的专业企业，并符合技术法规；
·配套厂家必须对阀门加工的每道工序进行质量检验并记录；
·所有阀门出厂前必须一一进行性能测试；
·购买阀门所需的配套配件必须确认后方可进行；
·出厂前检验、包装、运输符合技术要求。
●电器、仪表设备及元件的质量控制措施：
·电器、仪表设备及元件的采购符合技术协议的规定；
·PLC主机及主要部件厂家的选择符合技术协议；
·生产企业必须是有资质、有业绩、有资金实力的企业；
·电器、仪表设备及元件的质量必须符合规定的技术标准，并有产品合格证。
◆设备制造质量控制
●集尘箱成型后光滑平整，无明显凹凸不平。 内部加强筋布置合理，保证了箱体的强度和刚度。 除尘器主体设计密封、坚固，连接件尺寸配合公差达到国家标准公差配合规定的10级精度。
●除尘器成套设备提供除尘系统、进、出口风道配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台及相关检测仪器、仪表和信号显示装置。
●墙板制作必须平整，不得扭曲。 对角线误差应小于5mm。 现场安装时，立柱与墙板的垂直度偏差应小于5mm。 运输过程中部件的任何变形都需要纠正。
●花板开孔采用先进加工工艺，确保花板变形符合国家标准，符合国家相关标准要求。 花板开口位置准确，与理论位置偏差不得大于±0.05mm。 确保任意两个袋孔中心距误差在±2mm以内。 花板的孔位应倒角，无毛刺。 加强筋制成后焊接时，加强筋应合理排列。 安装后布袋可确保安装严密，实现零粉尘泄漏。
●焊接后，我们会采取整形、精密加工等措施，保证花板平整，花板平整度<1/1000，对角线长度误差<3mm，内表面粗糙度孔加工Ra=3.2。 滤袋与花板的配合要合理。 滤袋安装后必须严密、牢固，使滤袋不脱落，并且必须便于装拆。
●除尘器所有连续焊缝均直，不允许有虚焊、虚焊等焊接缺陷。 自动焊接机用于焊接。 焊缝高度满足设计要求，并进行了100％的煤油泄漏测试。 盒子的身体和灰料机连续焊接，以确保焊接的强度和密封符合相应的行业标准。 焊接后，应清洁焊接接缝。 不允许在不清除明显的焊接炉渣，飞溅和生锈的情况下涂底漆。 使用便携式研磨机在关键区域研磨焊接和飞溅。
●灰尘清洁系统的主要组成部分将进行预组装测试。
●使用自动装配线制成防尘器的笼子框架。 焊接点坚固且无毛。 笼子框架采用可靠的抗腐蚀技术，以确保笼子框架具有耐磨性和耐腐蚀性。 过滤袋框架必须在焊接后平稳且无毛刺，并且花板和袋笼之间的连接不应刮擦过滤袋。 袋笼应易于拆卸和组装，并具有足够的强度来防止脱落。 过滤袋框架由合适的材料制成。 要求在组装后悬挂在花板后面后，笼子和袋子应均匀分配。 两个相邻袋的底部之间的最大偏差应小于40mm，以避免灰烬桥接。
袋笼设计使用碳钢纵向加固线较轻而坚固，在整个钢筋线之间的间距为200mm。
所有肋骨都是通过斑点焊接连接的，以形成一个袋子笼，并取出毛刺，以避免袋子损坏。 袋笼由碳钢制成，该碳钢已通过浸入油和抗腐蚀处理。
袋笼的分段设计将使袋笼的处理更加容易。 袋笼的两半是使用不需要特殊工具的简单内部锁定设备连接的。
上部将连接到碳钢环，并且无需使用工具即可将过滤袋的扣锁定在孔上。 此外，在孔板上行走时，维护人员不会造成任何损坏。 袋笼的下部将连接到低碳钢盖。
●除尘器的过滤袋应易于拆卸和组装，具有良好的密封性能并具有很高的安装可靠性。 过滤袋应适当切割，以最大程度地减少接缝。 在剪接点，重叠宽度不应小于10mm。
●设备制造质量控制措施：
·购买的钢和其他主要材料必须具有证书和材料检查报告；
·必须严格根据设计图制造。 如果有任何重大替代，则必须获得设计师的许可；
·每个设备制造过程必须有自我检查报告和记录；
·在制造过程中和离开工厂之前检查制造的产品；
·物质前检查，包装和运输符合技术要求。
●设备制造质量检查的主要内容
·一一检查上箱面板的口袋孔，以确保它们满足设计要求；
·在上箱制造商和过滤袋制造商（由买家确定）之间密切协调接触，以确保花板袋孔和过滤袋嘴之间的紧密配合。 将提交一个花盘孔的样品，供滤袋制造商检查过滤袋的口；
·一一检查注射设备，然后一一检查脉冲阀。 每个脉冲阀正常工作，注射功能强大且短。
·袋笼的直率和垂直性，以及两个袋笼之间的连接的牢固性；
·中间盒子的处理，以确保箱板的平坦度；
·灰尘收集器的支柱和横梁的直率；
·设备的焊接质量，焊接高度，水泡，焊接槽，假焊接等；
·绘画前的表面处理；
·绘画过程和油漆膜的厚度和质量。
2.实施标准
设计规格：GBJ19-1987（2001 ）的相关规定
防尘器参考：JB/T8532-1997，JB/T8533-1997，JB/T8534-1997
过滤袋，过滤袋框架：-1998，-1998，JB/T5917-1991
袋尘的压力差控制器：JB/-2002
电磁脉冲阀的收集器：JB/T5916-2004
排放标准：-1996，-1996
粉尘清除单元的技术性能和测试方法：GB/-2000，GB/-1989
GB700-88“普通碳结构钢的技术条件”
GB699-88“高质量的碳结构钢等级和一般技术条件”
-89“袋子收集器性能测试方法”
JB/T8532-1997“脉冲注入袋尘埃收集器”
JB/-94“除尘器表面绘画和质量分级”
-82“大气环境质量标准”
GBJ4-83“工业“三个废物”的试验标准“排放”
〜5118-85“碳钢和低合金高强度钢焊杆”
-85“生产设备安全和卫生设计的一般原则”
.1-86“设备安全的一般条件”
.1-88“设备的基本技术条件”
JB/.3-86“焊接零件的一般技术条件”
JB/T5917-1991“袋尘的滤袋框架的技术条件”
-2000“袋装收集器的安全要求，脉冲注入袋尘埃收集器的空气配电箱”
.3-93“固定工业保护栏杆的安全技术条件”
JB/T8471-96“包装收集器安装的技术条件和接受条件”
-93“设备电气设备的设计代码”
-1996“工业窑中空气污染物的排放标准”
GB/-92“机械和电气产品包装的一般技术条件”
使用脉冲袋尘埃收集器的说明和预防措施
袋尘埃收集器工艺设计和包灰尘收集器的工作原理
分析袋尘的生产和安装的关键点
更换袋子尘埃 /成本 /预防措施需要多长时间
Pulse Bag Dust 物理制造商，提供一套完整的除尘解决方案和选择建议