除尘布袋_除尘器布袋_除尘滤袋，滤袋是袋式除尘器的核心过滤部件，其成本约占设备成本的10%~15%。 制作滤袋所用的滤袋材料直接决定了袋式除尘器的各种性能参数，如除尘设备的规格、除尘效率、排放浓度、运行阻力、使用寿命等指标。 因此，在设计和使用袋式除尘器时，必须考虑含尘气体的特性（如粉尘浓度、温度、湿度、酸碱度）和粉尘的特性（如粒径、粘度、可磨性）等。被正确和适当地考虑。 滤袋的选择应满足除尘设备的需要。
在脉冲和气箱脉冲除尘器中，灰尘附着在滤袋的外表面。 当含尘气体通过除尘器时，粉尘被收集在滤袋的外表面上，而洁净的气体则通过滤料进入滤袋内部。 袋内的笼子用于支撑滤袋并防止其塌陷。 除尘布袋是除尘器的关键部件。 因此，除尘布袋的选择非常重要，直接影响除尘器的除尘效果。 除尘布袋滤料的材质一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质以及除尘器的除尘效果来选择。 方法来决定。
1、根据含尘气体性质选择
含尘气体的温度是选择过滤材料的重要因素。 通常以130℃作为130℃以下常温滤料和130℃以上高温滤料的分界线。 为了使布袋发挥正常作用，需要根据含尘气体的温度选择相应的过滤材料。
含尘气体根据相对湿度分为三种状态：相对湿度低于30%时为干燥气体； 相对湿度在30%~80%之间的一般状态； 以及80%以上的高湿气体。 高湿气体冷却会引起凝结，使粉尘在管道内或布袋上凝固。 因此，高湿气体应采用尼龙或玻璃纤维等表面光滑、纤维长、易清洗的过滤材料。 设计时宜采用圆形滤袋，不宜采用形状复杂、结构紧凑的扁平滤袋。
各种窑炉烟气和化工废气中常含有酸、碱、强氧化性气体等，并受温度和湿度的交叉影响。 因此，袋式除尘器材料的选择必须综合考虑。
2、根据粉尘性质选择
对于潮湿、易潮解的粉尘，选择滤材时应注意滤材光滑、不起毛。 对于粘附性较强的粉尘，建议使用长丝无绒布滤料。 综合考虑，尼龙和玻璃纤维优于其他过滤材料。
当粉尘的流动性和摩擦力较强时，会直接磨损滤袋，降低其使用寿命。 表面粗糙、不规则菱形的颗粒，其磨蚀性是表面光滑、球星状颗粒的10倍。 颗粒尺寸越大，磨损越大。 因此，对于磨蚀性粉尘，应选择耐磨性好的过滤材料。
3、根据除尘器的清灰方式选择
袋式除尘器的清灰方法是选择滤料质量的另一个重要因素。 不同清灰方式的袋式除尘器，因清灰量和滤袋形状不同，应选用不同结构型式的过滤材料。 常见的清洗方法有两种：机械振动和腔室脉冲。
机械振动除尘器的布袋为内过滤式。 含尘气体从集尘袋口进入。 过滤后，粉尘粘附在滤袋内部，排出洁净气体。 清灰时，采用机械装置使滤袋摆动或振动，抖落粘附在滤袋内表面的灰尘。 鉴于这种清灰方法，应采用薄而光滑、柔软的过滤材料，有利于振动波的传递，并能在过滤表面形成足够的振动力。 建议使用缎纹或斜纹织物作为该滤袋的材料。
脉冲滤袋室式除尘器采用室式清灰。 清洁时，将箱子一一隔离，轮流进行。 各室的脉冲和清洗循环由清洗程序控制器按预设程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清洗的效果。 设备正常工作时，含尘气体从进风口进入灰斗。 由于气体体积迅速膨胀，部分较粗的尘粒因惯性或自然沉降落入灰斗，而其余大部分尘粒随气流上升而进入布袋。 粉尘颗粒经滤袋过滤后，被截留在滤袋外侧。 净化后的气体从滤袋内部进入上箱体，然后通过阀板孔和排气口排入大气，从而达到除尘的目的。 随着过滤的继续，除尘器的阻力也随之增大。 当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令。 首先，提升阀板关闭，切断过滤后的气流； 然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀将用于清灰的高压反向气流送入滤袋内，滤袋迅速鼓起并产生强烈震动，导致外部粉尘飞扬。滤袋的抖落，达到清灰的目的。 由于清灰依靠压缩空气的冲击振动，因此要求采用厚实、耐磨、抗拉力强的过滤材料。 优选化纤针刺毡或压缩毡滤料，单位面积质量为500-650g。
总之，根据使用环境，需要根据实际情况选择合适的除尘布袋。
