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概述
静电除尘器是火电厂必不可少的配套设备。 其作用是去除燃煤或燃油锅炉烟气中排出的颗粒烟尘，从而大大减少排入大气的烟尘量，是改善环境污染的重要途径。 ，改善空气质量的重要环保设备。
当含尘气体进入高压电场时，粉尘在电子和离子的作用下以极快的速度带电，并在电场力的作用下迅速向极性相反的电极移动，然后释放电荷并被吸附到阳极板上。 优越的。 放电载体为针刺丝，充分利用了导体的尖端放电原理。 集尘的载体是阳极板，主要用于收集带电尘粒。 通过针刺丝的持续放电，阳极板吸收烟雾颗粒。 在阳极板间歇性机械振动的带动下，阳极板上吸附的烟气颗粒被抖落，落入下部收集灰斗中。 运输方法是将灰粒运至灰库贮存。
为了形成良好的收尘环境，电除尘器内部空间交替布置放电阴极线和收尘阳极板，即阳极板-针刺线-阳极板结构，使锅炉烟气能够尽可能流过收集器。 除尘通道用于拦截尽可能多的烟尘，净化后的气体通过排风口排入大气。
静电除尘器的主要作用是收集灰尘。 每次维护和修理时，应检查内部阴极和阳极系统的缺陷和隐患，并清除电极板和电极线上积聚的灰尘。 这是为了提高电除尘器的除尘效率，保证安全稳定。 非常重要且有效的操作措施。 但由于其内部结构特点，实际上很难圆满地完成这项重要工作。
以600MW机组为例，有两室四电场，除尘效率设计不低于99.6%。 第一电场深度（沿烟雾方向）为5.7m，第二至第四电场深度（沿烟雾方向）均为3.8m，阳极板高度为15m，阳极板间距在400~450mm之间，阴极针刺线居中布置，则针刺线与阳极板的距离在200～225mm之间。
静电除尘器的日常维护和检修涉及5000多块阳极板和10万多根针刺丝。 维修时，工人需要挤进这个缝隙。 当人们处于狭窄的空间时，双脚很难落下或踩到稳定坚实的点上。 在这样的工况下，需要对极板和杆线进行全面的检查维护、隐患排查、缺陷消除等工作。 检查过程中，人员行动极其不便，跌倒风险大，检查质量无法保证。 修复后，需要拆除静电除尘器。 对机器的除尘效率有比较大的影响。
燃煤电厂安装以NH3和尿素为还原剂的脱硝装置后，还原剂NH3与烟气中的硫氧化物和水蒸气反应生成硫酸氢铵（ABS）。 ABS沉积会降低选择性催化还原（SCR）的脱硝效率，并导致空气预热器（APH）和静电除尘器（ESP）等下游热力设备的堵塞。 ABS的生成和沉积与操作环境有关。
受静电除尘器入口处烟雾温度的影响，高粘度液体ABS反复吸附灰尘颗粒。 通过层层吸附，烟雾和灰尘缠绕在针上，导致阴极丝异常粗大，形成特殊的电晕密封情况。 在电场力的作用下，阴极丝容易左右晃动，加剧内部闪络或电场短路的可能性。 过量的氨逃逸是一个关键因素，而提高静电除尘器入口温度则是同谋，最终促成了这一结果。 现场情况如下图1、图2所示，为典型的严重情况。
图1 正极线积尘严重
图2 阳极板表面灰尘堆积情况
ABS的凝固点为147°C。 高于这个温度，它就会变成液体。 ABS是一种粘性物质，容易吸附大量的粉煤灰，具有很强的腐蚀性，与粉煤灰有很大的亲和力。 ABS的物理特性如下图3所示。
图3 ABS（硫酸氢铵）特性曲线
在常规火电厂中，采用SCR脱硝工艺，氨逃逸是不可避免的。 原煤含有硫，燃烧后产生的烟气中存在SO3和SO2。 这是ABS产生的根本原因，也是无法回避的现实。 采用氨作为还原剂，去除烟气中的氮氧化物区。 必然的结果。 即使增加阴极线长度，也经不起时间的考验，无法避免长期喷氨过量、局部喷氨不均匀、氨氮摩尔比过高、最终总喷氨量等问题。太大了。 烟气中SO3和SO2的形成伴随着燃烧过程，无法在燃烧侧消除。 反硝化过程中总会产生过量的氨。 一旦氨逃逸量过大，极线和极板就会继续被灰尘覆盖，直至无法解决。 因此，控制氨逃逸是一项系统工程，不可能在短时间内解决。
对于静电除尘器运行的安全性和稳定性来说，承受适当的氨逃逸水平是一个非常现实的问题。 如果能充分利用每次的检修机会，对整个电除尘器内部的阳极板和阴极丝进行清洁，不留任何死角，将大大提高电除尘器的效率，降低能耗，保证烟尘除尘。排放达标，实现节能减排。 经济运行要真正落实“该做的一定要做、该做的一定做好”的要求和目标。
对于工程机械的使用，静电除尘器内部不得设置升降平台或脚手架。 依靠安全带和防坠落装置来保证人员的安全，是一项高风险、高风险的作业。 因此，每次对静电除尘器进行维护都需要投入大量的人力、物力、财力，但效果却不太理想。
02
问题解决系统
针对电除尘器内部结构的特殊性，提出了一种新的清灰方案，并经过实践检验，取得了良好的效果，如图4所示。
图4 清洁阳极板
该系统适合静电除尘器内部结构特点，可在静电除尘器内部移动，对阳极板和阴极线路进行全面清洁。
检验工作由机器完成，对人员和设备不存在安全隐患和风险，彻底杜绝安全事故的发生，操作简便，实现本质安全。 清洗质量清晰可见，修复前后情况实时对比一目了然。
03
概括
该装置系统可在机组停机期间对电除尘器内部极板及极线进行全面、彻底的除尘工作。 在提高电除尘器除尘效率、降低能耗、节约用电方面将实现质的提升。 对机组参与深度调峰，保证电除尘器良好运行，减少烟尘排放，提高排放性能，提高机组运行稳定性具有重要意义和现实意义。
公司介绍
北京国电电力科学研究院测试技术有限公司是一家专业从事电力行业新技术、新产品研发、生产、销售和工程技术服务的高新技术企业。 近年来，火电厂锅炉电除尘新技术已在多家电厂成功应用，取得了良好的经济效益和社会效益。