2019年起，新一轮环保督察将全面启动。 生态环境部计划再用四年时间开展第二轮中央生态环境保护督察...
对于工矿企业来说，扬尘污染是当前最重要的环境问题之一。 不少企业因粉尘问题被环保检查整顿。 不管有钱没钱都得买除尘设备。
今天粉体科技网就跟大家分享一下工矿企业有哪些粉尘源？ 常用的除尘设备有哪些？ 各自有什么特点？ 如何选择？ 为了帮助工矿企业选择更合适的除尘设备。
01工矿企业粉尘来源有哪些？
工矿企业的颗粒物基本上是生产粉尘，主要来自破碎磨粉系统、输送系统和二次粉尘。
(1)破碎、磨粉系统粉尘产生
破碎磨粉系统是工矿企业的关键粉尘源。 它产生的粉尘强度高、粉尘粒径细。 其产尘机理主要有以下四个方面：
① 落下的矿物粉尘受到空气剪切而变成粉尘。 下落高度越大，矿粒的速度越高，扬尘越严重；
②物料运动时，周围空气随之流动，产生诱发粉尘；
③筛分过程中，物料随振动筛沿垂直于筛面的方向快速振动，使矿粒与空气混合形成粉尘；
④破碎、磨粉过程中，矿石间隙中的空气被剧烈挤出，产生剪切、压缩作用，并携带粉尘在高速运动下从进料口排出，造成污染。
(2)输送系统产生粉尘
输送系统的产尘点主要在带式输送机的受料点、卸料点和输送过程。 收料点和卸料点的发尘机理是由于高度差导致物料下落时受到空气剪切而扬尘。 输送过程中，中段皮带会上下振动、左右摆动，造成物料间歇性瞬时挤压。 材料之间的间隙中的空气将携带灰尘被挤出。 皮带接头经过滚筒时，也容易因振动而产生灰尘。 另外，在皮带回程过程中，粘附在皮带上的物料也会散落，产生粉尘。
(3)二次扬尘
二次扬尘可能是湿喷后因液体蒸发而沉降在地面的矿物粉尘，在通风或人员走动时卷起而产生的。 也可能是由于除尘器的振动清灰或灰斗的反混而产生的。
02
工矿企业常用除尘设备及性能特点
根据起主导作用的除尘机构，除尘器可分为机械除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器和静电除尘器。 但在实际选型中，由于湿式除尘器需要配备额外的加水和引流设施，因此设计与其他除尘器有所不同。 因此，根据是采用液体除尘还是液体除尘也可分为干式除尘器和除尘器。 湿式除尘器。
工矿企业常用的干式除尘器主要有“袋式除尘器、干式静电除尘器和旋风除尘器。湿式除尘器主要有喷淋湿式除尘器、冲击式除尘器、文丘里湿式除尘器等”。
(1)袋式除尘器
袋式除尘器是应用最广泛的干式除尘设备。 在此类除尘器中，含尘气体沿一个方向穿过滤布，粉尘颗粒被滤料截留在进风侧，而洁净的气体则从滤布的另一侧流出。过滤材料。 通过自然或机械方式去除过滤材料上的灰尘颗粒。 方法去除。
△袋式除尘器工作原理图
△脉冲喷吹布袋除尘器
袋式除尘器除尘效率高，对不同性质的粉尘捕集适应性强，风量灵活，结构简单，运行稳定。 因此，常被作为工矿企业的首选除尘设备。 但在生产过程中，如果实际风量超过设计风量，导致过滤阻力增大，或者机械磨损和操作不当造成滤袋损坏，则影响袋尘的过滤效率和使用寿命。收集器将大大减少。
从生产实践来看，布袋除尘器广泛应用于工矿企业各种尘源的抑尘点：
在原矿仓和细矿仓中，可采用仓式布袋除尘器，与满足气体收集要求的风机相结合，以达到更好的抑尘效果；
粉碎系统采用布袋除尘器，可在粉尘源处采用半封闭收集装置，并合理配置气流输送管网系统，使含尘气体排放浓度达到国家标准；
细碎设备内安装收尘罩，含尘气体由风机收集，输送至布袋除尘器除尘。 还可与筛分车间合并封闭，处理效果也能达标。 当破碎过程中产生的粉尘颗粒有回收价值时，可将布袋除尘器的清灰口通过皮带与前道工序的料仓连接，以减少粉尘排放，提高经济效益。
▲布袋除尘器应用现场
(2)电除尘器
静电除尘器是利用几万甚至几十万伏的高压电产生的强电场使气体电离，从而使粉尘带电。 带电的灰尘被捕获并与气流分离。
▲静电除尘器的工作原理
静电除尘器的优点是：
①除尘效率高，对0.1μm粒径矿物粉尘有良好的除尘效果；
②处理风量大；
③阻力损失小，通过电除尘器的气体压降一般为150-；
④静电除尘器的特殊结构，可捕集腐蚀性强的尘粒；
⑤ 运行成本低。
弱点是：
①一次性投资成本高，钢材消耗量大，占地面积大；
②应用范围受粉尘比电阻限制；
③制造、安装、操作水平要求高。
一般来说，静电除尘器的适用范围如下：
①风量大、高温烟气及含尘浓度高（40g/m3）的气体；
②粒径较细（小于0.14μm）的粉尘；
③比电阻在104-1011Ω·cm范围内的粉尘；
④ 对于净化高湿度或高露点温度的烟气，需采取保温或加热措施；
⑤对于腐蚀性强的物料，应选用结构特殊、防腐性能好的电除尘器；
⑥电场风速一般在0.4-1.5m/s范围内。
我国工矿企业静电除尘器的使用率不是很高，主要是采购成本较高，且需要有经验的员工操作，否则容易出现故障，影响生产。
(3)旋风除尘器
旋风除尘器是一种让含尘气体沿切线方向进入设备，利用离心力将尘粒从气体中分离出来，以达到净化目的的除尘器。 含尘气流从除尘器进口沿切线方向进入除尘器后，沿外壁向下旋转，到达锥体底部，然后转向向上，沿轴线向上旋转，从除尘器排出。排气管。 粉尘在离心力的作用下向外壁抛起，在下循环气流和重力的共同作用下沿壁落入灰斗。
△旋风除尘器工作原理图
旋风除尘器的优点如下：
① 内部无运动部件，易于维护，使生产和管理更加方便；
②处理相同风量时体积小、价格便宜；
③可垂直安装，作为预除尘器使用；
④多台并联处理大风量时，效率和阻力不受影响；
⑤ 干洗后可回收有价值的灰尘；
⑥ 采用特殊材料时，可处理高温、高腐蚀性含尘气体。
弱点是：
①当排灰阀泄漏时，将严重影响除尘效率；
②处理高浓度或磨蚀性粉尘时，磨损严重；
③单独使用时除尘效率不高；
④随着简化体直径的增大，除尘效率降低，因此单台除尘器处理的风量受到限制。
▲旋风除尘器应用现场
(4)喷淋除尘器
▲喷雾除尘器应用现场
喷雾降尘技术是控制露天扬尘最简单、最经济的方法。 能够形成具有良好降尘效果的雾流的喷嘴是喷雾技术的关键。
在物料运输和加工过程中，喷水加湿物料，可以减少或消除粉尘的产生。 对多尘场所产生的粉尘进行喷洒可以抑尘。 因此，该技术适用于破碎、筛分、皮带机转运点等粉尘较细、粉尘较高的场所。 还可以利用压缩空气对谐振腔的冲击产生超声波，将水雾化成致密的细小水滴，从而捕获并凝结细小粉尘，实现现场抑尘。
对于具有一定疏水性的矿尘，可在喷雾中添加降尘剂，增加水溶液对矿尘的润湿性，使固液界面取代矿尘颗粒原有的固气界面。 ，从而提高除尘效率。
(5)冲击式除尘器
冲击式除尘器依靠气流本身的动能冲击液面，激起水滴和飞溅。
△冲击式储水除尘器工作原理
冲击式除尘器应用特点：
①冲击式除尘器用于对工业废气中湿度高、排放量大、含尘量大的气体进行良好的净化除尘；
②特别适用于净化温度不高于300℃的非纤维性、无腐蚀性的含尘气体；
③在粘性生石灰输送系统中可达到良好的除尘效果；
④引风机后安装冲击式脱硫除尘器，延长风机寿命；
⑤价格低廉，安装方便，水可循环利用，向池中加入碱水即可达到脱硫效果；
⑥冲击式水浴脱硫除尘器内部结构采用泰山花岗岩，耐侵蚀、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长；
⑦除尘效率高，无二次污染；
⑧ 投资小，运行成本低； 适应性广，适应性强。
▲多管冲击式除尘器应用现场
(6)文丘里湿式除尘器
文丘里湿式除尘器是一种高效湿式洗涤器除尘器，不仅可以用于冷却高温烟气，还可以净化含有微米、亚微米粉尘颗粒的气体以及易挥发的有毒有害气体。被洗涤液吸收。
△文丘里洗涤器和除尘器的工作原理
文丘里除尘器的优点是：
①除尘效率高达99%；
②消除1μm以下微细粉尘效果好；
③结构简单，维护方便，成本低；
④ 也可用于需要除雾、冷却、吸收、蒸发等场合。
其主要缺点是压力损失大、耗水量大。
▲文丘里洗涤器除尘器
★干式除尘器与湿式除尘器对比分析
干式除尘器不需要水作为除尘介质，应用广泛。 排出的干粉状粉尘有利于集中处理和综合利用，因此占所有除尘系统的90%以上。 但该系统也存在无法去除气体中有毒成分、处理不当可能产生二次粉尘等缺点。
湿式除尘器的主要优点是：
①设备简单、占地面积小、一次投资低、运行可靠；
②同等能耗下，比干式除尘器效率更高；
③还具有除尘、冷却、加湿作用，可处理易燃易爆、高温、高湿、高粘度及有害气体。 目前，工矿企业设计时，在非干旱地区多采用湿式除尘器，因为其维护方便且具有上述优点。
但湿式除尘器也有其缺点：
①需要对湿式除尘器排出的泥浆进行处理；
②气体具有腐蚀性时，污水系统必须采用防腐材料；
③对疏水性烟尘净化效果差；
④净化粘性烟雾时，容易堵塞管道和叶片；
⑤严寒地区需采取防冻措施。
03
工矿企业除尘设备选型原则
根据不同粉尘源的除尘设备选型，讨论通用除尘器的选型原则如下：
①根据处理气体量选择。 当气量较大时，一台大风量除尘器比多台小气量除尘器并联使用更为经济。 并且在选择设备容量时应留有一定的余量，防止实际情况超过设计通风量。
②根据粉尘的分散性和密度来选择。 旋风除尘器适用于粒径大于10μm的含尘气体。 当粒径大多在1μm以下时，可采用布袋除尘器和静电除尘器。
③根据气体含尘浓度选择。 要想达到较高的除尘效率，同时保证出口粉尘浓度满足要求，就需要了解不同类型除尘器的初始粉尘浓度要求。
④考虑粉尘的粘度。 当灰尘粘附在除尘器的某些部位时，很容易导致堵塞和灰尘堆积。
⑤考虑粉尘比电阻。 选择静电除尘器时，应考虑粉尘的比电阻范围是否符合要求。
⑥考虑含尘气体的温度。 干式除尘设备必须在含尘气体的露点温度以上进行除尘，而湿式除尘器则应尽量在较低的温度下进行处理。
工矿企业在选型设备时，应根据不同尘源的粉尘特性、扬尘控制要求以及工矿企业的地理环境和区位特点等综合因素来选择除尘设备。 在寒冷、干旱地区，尽量选择干式除尘技术，以减少水结冰或减少水的浪费。 在水资源丰富的地区或湿热地区，宜选用湿式除尘技术，能以较低的设备投资获得较好的除尘效果。 特定工矿企业在选择设备时需要考虑的因素有很多，如除尘罩的使用、通风及输灰管道的布置等。