催化燃烧_催化燃烧技术基本原理、有机废气催化燃烧处理、VOCs废气处理设备工艺流程主要包括预处理（除杂）、吸附气体、解吸催化燃烧及控制系统四大系统。
(1)预处理：预处理主要采用干式过滤器去除废气中的尘粒和水蒸气，防止杂质影响活性炭的吸附效果。 干式过滤器采用无纺干式过滤棉和玻璃纤维网二次过滤设计，可高效去除气体中的杂质，净化效率高达97%以上。
(2)气体吸附系统：预处理后的废气进入活性炭吸附床。 吸附床有6个（吸附饱和后离线解吸）。 可通过气动阀门进行切换，使气体进入不同的吸附床。 吸附床 各床交替工作。 气体进入吸附床后，气体中的有机物被活性炭吸附并附着在活性炭表面，从而净化气体。 净化后符合标准的气体再通过风机排放到大气中。
(3)解吸-催化燃烧系统：吸附床饱和后，新鲜空气经过二级换热器，在解吸风机的动力下达到100-120℃，然后进入饱和吸附箱，将其中的吸附剂解吸。浓缩有机分子。 附有催化燃烧装置。 高浓度有机废气首先经过热交换器预热，然后通过加热管加热区，使高浓度废气达到催化燃烧所需的温度（240-280℃）。 通过催化区后，在催化剂的作用下进行无焰燃烧和分解。 H2O和CO释放大量的热量2、反应后的高温清洁气体通过热交换回收大部分热能，然后排放到大气中。 当有机废气浓度达到上述水平时，催化燃烧启动后，可以自然维持，无需外部能源。 运行成本低，节能效果显着。
系统设有安全控制程序：当解吸温度过高时，可启动补充冷却风机进行补充冷却，使解吸气体温度稳定在合适的范围内。 如果活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启动消防应急喷淋系统或氮气应急处理。
（4）控制系统：PLC自动控制系统控制设备内风机、预热器、温度、电动阀门等。 当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热。 当温度不够时，系统重新启动预热器，使催化温度保持在合适的范围内； 当催化床温度过高时，打开冷却空气阀门，向催化床系统补充新鲜空气，可有效控制催化床温度，防止催化床温度过高。 另外，系统内设有阻火器，可有效防止火焰回流。 当解吸时活性炭吸附床温度过高时，自动启动辅助冷却风机，降低系统温度。 若温度超过报警值，消防应急自动喷水灭火和氮气灭火系统自动开启，确保设备安全可靠运行。
PLC控制系统可实现以下智能化功能
l 具有自动和手动两种操作方式，自动操作时具有连锁功能。
l 系统具有自诊断功能，运行异常时报警并自动停机。
l 人机交互友好，控制面板显示运行参数，并可根据工艺要求更改控制参数
l 自动运行时，可根据工艺情况退出运行。
催化燃烧法是一种主要利用催化剂在较低温度下充分燃烧有机废气的高效清洁燃烧技术。 与其他处理技术相比，催化燃烧具有显着优点：着火温度低、能耗低、处理效率高、无二次污染等，使其成为最有前途的VOCs有机废气处理方法之一。 高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心。 以块状载体为骨架基体的催化剂称为规则结构催化剂，又称整体式催化剂。 此类催化剂由于其特殊的孔结构，改善了催化反应床上的传质，提高了催化效率，降低了压力，降低了运行成本。 它越来越多地应用于石油化工和精细化工等多相催化反应中。 应用范围广泛。
RCO有机废气催化燃烧技术在日本、美国和西欧广泛应用于VOCs治理。 工艺设备非常成熟，相关技术标准和使用规范已经非常齐全。 一些大公司有自己的企业标准，对工艺设计有严格的要求。 、催化剂性能要求、反应器制造和工程控制措施等都做了详细规定。 不同的燃烧过程组合形成四种基本燃烧过程方式：催化燃烧（热交换）、直接燃烧（热交换）、蓄热式催化燃烧（RCO）、蓄热式燃烧（RTO）。 在此基础上还形成了转轮富集燃烧、陶瓷过滤器等方法。 RCO有机废气催化燃烧技术是指有机废气中的碳氢化合物在催化剂的作用下，在较低温度条件下快速氧化成水和二氧化碳，达到彻底处理的目的。
1、RCO有机废气催化燃烧工艺原理：
催化净化是典型的气固相催化反应，其本质是活性氧参与的深度氧化。 在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能。 同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集在表面，提高反应速率，加速反应。 借助催化剂，可以在较低的温度下净化有机废气。 在着火温度条件下发生无焰燃烧并被氧化分解为CO2和H2O。 同时释放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的方法。
在废气催化净化过程中，废气通过管道由风机送至换热器，将废气加热至催化燃烧所需的启动温度。
预热后的废气穿过催化剂层使其燃烧。 由于催化剂的作用，催化燃烧法中废气燃烧的起始温度约为250至300摄氏度，远低于直接燃烧法中650至800摄氏度的燃烧温度。 高温气体再次进入热交换器，通过热交换被冷却，最后通过风机将温度较低的气体排入大气。
加工设备使用说明
1、活性炭吸附床
利用活性炭的微孔吸附特性吸附有机废气是最有效的工业处理方法之一。 活性炭吸附床采用新型活性炭，比表面积和孔隙率大，吸附能力强，机械强度、化学稳定性和热稳定性好，净化效率高达95%以上。 有机废气通过吸附床与活性炭接触。 废气中的有机污染物吸附在活性炭表面，从而与气流分离，达到净化效果。 活性炭吸附床排出的气流已达到排放标准，可直接排放。
2、催化燃烧床
有机废气在引入催化燃烧装置之前，先通过预热器对废气进行预热，然后通过催化燃烧床内的电加热器加热，将废气温度提高到2800℃左右。 在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2。 此时不需要电加热，通过自平衡处理高浓度有机废气。 燃烧后释放大量热量，可采用热交换器回收高温废气，减少预热能耗。 上述过程可以通过PLC系统控制柜实现完全自动化。
饱和活性炭经过热空气脱附和催化燃烧后，吸附在其上的有机废气产生CO2和H2O。 饱和的活性炭恢复吸附能力并循环利用。
该方案采用双吸附箱工艺，即系统配备两个吸附箱，一个用于吸附，一个用于解吸或备用。 喷漆工作时，吸附箱A开启（吸附箱B解吸或待机）。 当吸附箱A达到饱和时，手动切换吸附-解吸程序：吸附箱A停止进气进入解吸程序，吸附箱B打开进气进入吸附程序。
在解吸-催化燃烧系统的运行下，吸附箱A内的活性炭从活性炭中解吸出来，并通过催化燃烧床进行燃烧分解。 最后，活性炭得到再生，恢复吸附能力。
1、废气进入活性炭吸附设备前必须采取预处理措施，特别是废气中含有水颗粒、尘颗粒、油颗粒、油漆等的行业。 因为这些颗粒进入活性炭吸附床后会堵塞活性炭，导致活性炭失去处理效果。 预处理措施：根据行业和废气性质，采用不同的预处理措施。 详情请联系我们获取技术支持。
2、主要用于低浓度废气
3、废气成分需要是活性炭能够吸附的分子。 活性炭是一种非极性吸附剂，可以吸附非极性分子和部分极性分子。 这取决于具体的废气成分。
有机废气处理催化燃烧设备主要由四大系统模块组成：
1、预处理过滤模块：喷淋塔、脱水器、干燥过滤箱
2、吸附模块：活性炭吸附箱、活性炭、进出风管道、主引风机
3、脱附+催化燃烧模块：电加热模块、大学板式换热器、催化燃烧模块、催化剂、碳箱控制阀组、脱附循环风机、补冷风机。
4、控制系统模块：风机变频器、PLC控制单元、温度测量及信号反馈单元
5.安全密封模块：催化床泄爆阀、吸附箱泄爆阀、集成安全控制系统
吸附模块：
◆活性炭吸附箱：
活性炭吸附箱和活性炭是整个吸附模块中最重要的两个部分。 我公司设计的活性炭吸附箱增加了新型空气均衡装置。 均流板采用激光高精度切割而成，圆孔由内向外逐渐扩大。 扩散原理迫使进入活性炭吸附箱的气流均匀分布在其周围，可以有效地将进入活性炭箱的废气均匀分布，提高吸附效率，并防止局部风速过高而导致吸附效果不佳。排放逐步达标。 我公司活性炭托盘采用定制高强度镀锌钢格板，结构强度高，使用寿命长，且易于更换和拆卸。
解吸+催化燃烧模块：
催化燃烧原理：解吸气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器（预热器）加热，使气体温度升至催化燃烧所需的温度。 催化床中的催化剂在作用下分解成水和二氧化碳，同时放出大量的热，使气体温度进一步升高。 高温气体通过热交换器回收部分热量，并通过风机排出。 另外，通过控制风机的流量，可以将气体中有机物的浓度控制在合适的范围内。 在此浓度下燃烧释放的热量可以维持系统运行所需的热量。 此时，可以停止催化床内的燃烧器，系统利用有机物燃烧释放的热量来维持运行，节省运行成本。
催化剂：催化燃烧的催化剂是以铂、钯为主成分的贵金属催化剂。 以贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。 全金属催化剂采用镍或镍铬合金作为载体。 将载体制成条、片、丸、线等形状，采用化学镀或电镀的方法在其上沉积铂、钯等贵金属，然后制成易于装载和使用的形状。卸下。 催化剂成分。 以氧化铝为载体的贵金属催化剂一般采用陶瓷结构作为载体。 陶瓷结构上涂有一层厚度为0.13毫米的α-氧化铝薄层，活性成分铂和钯以微晶状态沉积或分散在多孔氧化铝薄层中。
有机废气处理催化燃烧设备操作方便：设备工作时实现自动控制。
能耗低：设备启动升温至着火温度仅需30-60分钟（有机废气浓度较高时），能耗仅为风机功率。
安全可靠：设备配有防火封堵系统、防爆泄压系统、过热报警系统和先进自动控制系统。
阻力低、净化效率高：采用浸渍先进贵金属钯、铂的蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可重复利用：余热可返回烘道，减少原烘道的电耗； 还可以作为其他方面的热源。
占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，对设备基础无特殊要求。
使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体即可使用。
电气控制柜
采用国产优质控制柜。
控制箱/柜底部优先考虑电缆进出线，控制柜设有底座。
接线管采用镀锌钢管，控制柜、线管桥、设备外壳接地。
控制柜内预留220V/10A三孔维护插座。
4) 风扇控制
排风主引风机采用变频器控制，可根据需要调节风量。
解吸风机由变频器控制，并联动超温报警。
5）加热功率控制
采用智能调压器对电加热器功率进行分组控制，实现高节能。
安全封条系统模块：
“主动预防”措施：
(1)在进气端安装稀释阀，当废气浓度过高、CO温度突然升高时，自动打开并添加冷空气进行稀释和冷却。
（二）设计前的技术研究和专项设计
在设计控制系统之前，我公司将安排技术人员与贵公司合作，充分了解贵公司的生产运营情况，在不同时间段多次测量VOC含量，区分可能导致VOC含量增加的生产运营条件和时间在VOC含量中。 期，然后总结情况并与贵公司沟通确认。 在CO控制系统程序中可以设计相应的控制策略。 例如，在生产操作过程中或VOC含量突然升高的时间段，可以暂时抽空VOC等手段，避免高浓度的VOC进入CO。
“被动应对”方面：
当VOC含量变高并进入CO时，可采取以下措施解决问题：
(1)多点检测氧化室温度。 当温度超过设定值时，过热阀打开释放，连锁停机； （防爆安全阀）
（2）管道内安装阻火器、防爆门，保证公司生产设备的安全； （防爆膜片）
(3)安装CO防爆门，保证氧化设备本身的安全。 （防爆安全阀）
VOCs催化燃烧设备、催化燃烧技术：用于有机废气（VOCs）处理； 该方法已应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、焦化、化工等行业的有机废气净化。 对于浓度低、流量大、组分无回收价值的VOCs废气，浓缩-催化燃烧法非常有效。
催化燃烧是利用催化剂在低温（200-400℃）下实现可燃物的完全氧化。 其本质是活性氧的深度氧化。 在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能。 同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集在表面，提高反应速率，加速反应。 在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的着火温度下进行无焰燃烧，并被氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量的热能，从而达到净化废气的目的。
催化燃烧废气被有效收集后，经过预处理后进入活性炭吸附装置。 气体在活性炭床中保持一定的停留时间。 气体中的VOCs被吸附在活性炭的表面。 洁净气体可直接从活性炭床排出，通过引风机抽空，RCO处理后的洁净气体通过热交换达到一定温度，作为解吸空气穿过活性炭床进行解吸。 从活性炭吸附装置脱附的浓缩有机物进入RCO装置，通过贵金属催化剂燃烧。 分解，分解温度200-250℃，有机废气分解成二氧化碳和水，完成这个循环。 废气解吸分解完成后排入烟囱，达到排放标准。
催化燃烧主要利用催化剂氧化分解废气中需要在较低温度下处理的可燃物质。 在整个催化净化过程中，催化剂的作用是降低化学反应的活化能，从而使反应条件更有利于可控的目的。 在催化剂的帮助下，废气可以在较低的温度下被有效点燃，产生无焰燃烧，然后氧化分解为无害的二氧化碳和水，并释放出大量的热能，从而可以从而达到去除废气中的有害物质，净化废气的目的。
这种处理方法需要的辅助燃料较少，能耗较低，需要的处理设备设施体积较小。 操作简单、安全、净化效率高。 非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂料生产等行业的应用。 催化燃烧的处理温度一般根据废气情况来确定。 不同的废气有不同的处理温度。 温度一般在250℃-500℃左右。 就处理方法而言，正常过程分为三个步骤：吸附、解吸和燃烧。
VOCs催化燃烧设备
燃烧设备废气处理工艺流程说明：
1、企业现场产生的有机废气有组织地收集至中央排气口，经过三级过滤器，去除废气中的粉尘、残渣等杂质，保证净化效率和蜂窝活性炭吸附材料的使用寿命。 采用填料喷淋洗涤塔进行预处理，选用碱性酸性气体作为喷淋液进行中和处理或采用干式过滤器过滤粉尘。
2、在吸附风机的作用下，经过多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理，吸附净化效率≥90%； 废气经过前期预处理后，进入后端活性炭吸附/解吸塔进行吸附处理。 吸附处理，有机气体通过活性炭的微孔吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的功能。 经吸附净化的气体和部分经催化燃烧净化的气体由烟囱排入大气。
3、蜂窝活性炭材料中吸附的有机物通过混合加热的高温气体（200℃左右）进行脱附，浓缩倍数约为~20倍； 同时，另一股冷却空气对解吸的高温区进行冷却。 冷却后的废气在燃烧器中与高温热空气混合，温度升至200℃，然后从活性炭吸附器中解吸。 当吸附床充满吸附时，切换解吸风阀和吸附风阀，启动解吸风机对吸附床进行解吸。 解吸后的新鲜空气通过新风入口处的热交换器和电加热室被加热。 新鲜空气被加热至120℃左右，进入活性炭床。 炭床加热后，活性炭吸附的溶剂蒸发。
4、经活性炭吸附器解吸的高浓度废气进入燃烧器。 废气经过换热器或预热至催化反应温度后，进入催化氧化床进行氧化反应。 反应后的高温烟气流经换热器。 反应器与进入催化床的气体进行热交换，然后部分排出至烟囱。 溶剂通过风机送到催化燃烧室前面的换热器，然后进入催化燃烧室内的预热器。 在电加热器的作用下，气体温度提升至250-300℃左右，然后进入催化燃烧床。 ，有机物在催化剂的作用下无焰燃烧，分解为CO2和H2O，同时放出大量的热。 气体温度进一步升高。 高温气体再次经过热交换器，将未处理的有机气体预热并回收。 部分热量。
简单来说，就是利用了活性炭吸附的原理。 首先让活性炭吸附有机废气，然后通过高温气流将吸附废气的活性炭解吸。 这样，活性炭就可以反复循环进行吸附和解吸。 脱附后的废气经浓缩后进入催化燃烧室分解释放。 废气经催化燃烧处理后，部分达标排放到大气中，另一部分返回吸附床进行活性炭脱附。 这样可以更好地为吸附和解吸催化提供热量，节能、环保、高效。
