技术领域
本实用新型属于石油炼制行业烟气污染防治技术领域，具体涉及一种催化裂化再生烟气布袋除尘设备。
背景技术
催化裂化是炼油行业不可或缺的核心工艺，但也是炼油行业粉尘的主要排放源。 随着炼油行业原油加工量不断增加、原油质量不断恶化，催化裂化生产过程中产生的污染问题日益严重，其中粉尘污染尤为突出。 在此严峻形势下，2015年4月16日，环境保护部发布了《石油炼制工业污染物排放标准》（-2015年）。 该标准规定，新建企业必须自2015年7月1日起。自2017年7月1日起，现有企业要求其催化裂化装置排放的再生烟气中颗粒物含量不大于50毫克/立方米，远低于此前实施的标准《大气污染物综合排放标准》中颗粒物排放限值120mg/m3。 因此，在日益严格的环保要求下，如何更有效地控制催化裂化再生烟气粉尘污染问题变得更加必要和紧迫。
催化裂化再生烟气中的粉尘主要来源于生产过程中催化剂的磨损和破碎。 对于如何处理这些催化剂粉尘，常用的技术有多级旋风除尘、静电除尘和湿法洗涤技术。 截至目前，国内外尚无采用布袋除尘技术进行催化裂化烟气净化的先例。
在催化裂化再生烟气处理系统中，一般安装多级旋风除尘器，利用离心力分离烟气中的催化剂粉尘。 其优点是可以处理高温气体，成本较低，但压力损失较大。 对细粉尘，特别是粒径小于10μm的细颗粒物的去除效率较低，只能满足现行国家标准《大气污染物综合排放标准》。 无法满足更严格的环保要求。
随着环保要求日益严格，高效静电除尘器技术也开始应用于催化裂化再生烟气除尘。 其除尘机理是利用电场与带电粒子的相互作用来分离烟气中的粉尘。 电除尘器压力损失小、电耗低，除尘效率达90%以上，颗粒物排放浓度可达~80mg/m3。 但其缺点是一次性投资较大。 当再生烟气量较大时，需要多台机组并联运行，占用面积大，且对系统运行负荷波动敏感。 无法在突发高温、高粉尘条件下运行。 正常运行导致废气中颗粒物浓度达不到要求。
湿式洗涤技术也是控制催化裂化烟气粉尘的常用方法。 其除尘机理是通过与液体直接接触的方式去除烟气中的粉尘。 该方法除尘效率达90%以上，对工况波动适应性好，还能有效去除烟气中的SO2。 但该技术主要依赖国外引进。 一次投资、运行维护费用高，运行过程中产生的废水需要处理。 同时，浆液中含有的大量粉尘会增加系统管道和设备磨损和堵塞的可能性。 另外，浆液中的粉尘最终会进入脱硫副产品中，影响副产品的纯度，从而影响其综合利用价值。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有催化裂化再生烟气粉尘治理技术的缺点，提供一种催化裂化烟气布袋除尘设备，以更好地满足日益严格的环保要求，同时减少投资和降低运行成本，降低运维难度。
本实用新型的技术方案是：一种催化裂化再生烟气布袋除尘设备，包括布袋除尘器，布袋除尘器的下部设有灰斗，灰斗的入口前端设有布袋除尘器。袋式除尘器通过烟道连接冷却装置，是在袋式除尘器滤室中后部上方悬挂滤袋。 滤袋上方设有低压脉冲喷吹装置。 袋式除尘器的过滤室上方连接有洁净空气室。 洁净空气室的出风主管依次与引风机、烟囱相连。
冷却装置为自然空气冷却器、强制空气冷却器或热交换器。
进一步地，所述袋式除尘器可以为普通袋式除尘器，也可以为电袋复合式除尘器。
催化裂化烟气布袋除尘设备的工作过程如下：
1、余热利用锅炉催化裂化再生烟气温度一般为200-350℃。 首先通过烟气冷却装置将烟气温度降至150-200℃，避免烟气温度过高影响后续的装袋过程。 除尘器正常运行。 烟气冷却装置具有温度调节功能，能很好地适应生产负荷变化引起的烟气温度波动，保证冷却装置出口烟气温度为150-200℃。
2、经烟气冷却装置冷却的烟气从烟道进入布袋除尘器，经气流分配装置合理分配风量后进入过滤室。 由于催化裂化再生烟气中的粉尘主要是金属催化剂细粉，磨蚀性较强，通过合理设置导流挡板和缓冲通道，可以将气流均匀输送、分布到滤袋内，避免含尘气流以免损坏滤袋。 直接冲刷会影响其使用寿命，同时还起到使气流平滑、平缓的作用，避免空气进入时在灰斗内产生涡流而产生粉尘。